Quelles sont les différences et les similitudes entre les méthodes de découpe au jet d'eau et au laser?

Si on dit qu'il coupe le matériau, il existe de nombreuses façons de le réaliser, telles que le sciage, la coupe au gaz, etc., qui peuvent réaliser la coupe de divers matériaux. Mais aucune de ces méthodes de coupe n'était parfaite, donc la découpe au jet d'eau et la découpe au laser ont été inventées, qui sont largement utilisées aujourd'hui et se sont avérées être les solutions de coupe les plus efficaces de l'industrie.

Tout d'abord, examinons les différences et les similitudes entre les deux méthodes de découpe du jet d'eau et du laser.

1. Définition

Un jet d'eau, qui utilise de l'eau comme couteau, met l'eau sous pression dans le récipient à ultra-haute pression, puis injecte un débit d'eau à haute pression à travers une très petite buse, afin de réaliser la coupe des matériaux; afin d'augmenter la capacité de coupe, d'un peu de sable de grenade, Des abrasifs tels que le diamant sont ajoutés à l'eau, qui est maintenant une méthode de coupe largement utilisée.

La découpe au laser consiste à produire un faisceau laser de haute puissance à travers une machine, puis à irradier le matériau à couper. La température élevée générée par le laser va fondre ou vaporiser le matériau irradié, réalisant ainsi la coupe du matériau. De plus, leApplication de machine de découpe laserEst dans une large gamme.

2. matériaux de coupe

Waterjet n'a presque aucune restriction sur les matériaux qui peuvent être coupés. La coupe au jet d'eau ne permet pas au matériau de générer de la chaleur, évitant ainsi le phénomène de fusion, de déformation, de flexion, de combustion, etc. du matériau coupé; types courants de matériaux pour la découpe au jet d'eau Y compris le plastique, le caoutchouc, la pierre, les carreaux de céramique, l'acier inoxydable et d'autres métaux.

Les lasers sont capables de couper une plus large gamme de métaux, y compris l'acier inoxydable et l'acier au carbone, ainsi que l'aluminium et de nombreux alliages, certains lasers peuvent couper à travers des matériaux non conducteurs tels que le bois, verre ou en plastique, mais la chaleur générée par le laser peut couper à travers certains produits métalliques ont un impact.

3. Épaisseur de coupe

Waterjet: Il n'y a pas de limite à l'épaisseur du matériau à couper par le jet d'eau. Cela dépend principalement de la pression de l'eau jetée. Plus la pression est élevée, plus le matériau peut être coupé est épais.

Laser: Dans un atelier mécanique général, la plupart des lasers peuvent couper des métaux d'environ 2 cm, mais l'épaisseur du matériau de coupe varie également en fonction du métal. Le point de fusion et la conductivité thermique du métal affecteront l'épaisseur de la découpe laser; les avantages duMachine de découpe laser feuille et tubeL'avantage est qu'il peut couper des matériaux plus minces à des vitesses beaucoup plus élevées qu'un jet d'eau.

4. précision et qualité de coupe

Waterjet: La largeur d'incision du jet d'eau est d'environ 0.7mm, la surface de coupe est très mince, et dans certains cas atteint presque la qualité de la machine, mais il y aura des erreurs du haut vers le bas de la fente, et plus le matériau sera épais, l'erreur sera plus grande.

Laser: l'erreur de coupe deLaser 6000wEst beaucoup plus petit que celui du jet d'eau. Lors de la coupe de formes géométriques serrées sur de petites pièces ou lorsque des pièces doivent être emboîtées étroitement ensemble, la découpe au laser peut être utilisée et la découpe au laser peut rendre la surface des profils de coupe beaucoup plus propre et plus lisse, mais laisse également quelques stries avec l'épaisseur ou la vitesse.

5. Résumé de la comparaison

Waterjet: La découpe au jet d'eau est une méthode de coupe précise et polyvalente qui peut couper une grande variété de matériaux et d'épaisseurs. Bien que la vitesse du jet d'eau ne soit pas aussi rapide que le laser dans certains matériaux, il peut fournir une qualité de coupe élevée. Aucune chaleur n'est générée pour affecter le matériau.

Laser: La découpe laser est très rapide et précise, mais cela dépend du matériau et de l'épaisseur. En général, la vitesse et la précision du laser sont très élevées. Pour les matériaux plus épais ou les matériaux qui seront affectés par la chaleur, il est préférable de trouver une autre méthode de coupe.

6. jet d'eau Découpe Laser

Avec l'émergence de nouveaux matériaux tels que les polymères renforcés de fibres de carbone et les composites à matrice céramique, l'usinage de ces nouveaux matériaux est devenu un problème.

La découpe au jet d'eau et au laser présente certains défauts. Afin de relever ce défi, la technologie de découpe laser jet d'eau a été développée pour traiter de tels matériaux composites avancés.

La découpe laser à jet d'eau est un processus hybride, également connu sous le nom de micro-jet laser, qui combine un laser avec un jet d'eau «mince» guidé avec précision d'une manière similaire à la fibre optique conventionnelle. Le faisceau laser réalise la coupe et le jet d'eau refroidit continuellement la zone de coupe et élimine efficacement les débris générés lors de la coupe.

Cette technologie a d'abord été appliquée à la découpe de plaquettes de semi-conducteurs. Au fur et à mesure que la technologie mûrit, elle est progressivement étendue aux équipements médicaux, au traitement des horloges, aux pales de turbines à gaz et de moteurs à réaction, à l'usinage d'équipements de semi-conducteurs et à la découpe de matériaux dans le processus de fabrication d'outils ultra-durs.

Une fois le laser focalisé, il formera un faisceau laser. Lorsqu'il traverse la chambre à eau sous pression, il pousse l'eau vers l'avant et se concentre sur la buse. Enfin, le faisceau laser sera éjecté de la buse avec le débit d'eau.

Il n'y a pas d'abrasif dans le débit d'eau, donc la coupe dépend principalement du laser. La fonction de l'eau est d'utiliser la colonne d'eau pour guider le laser pour ne pas se disperser, recueillir l'énergie du laser pour couper plus rapidement, et aussi avoir pour effet de refroidir et enlever les débris.

Dans la distance entre la buse et la pièce de coupe, le faisceau laser ne se dispersera pas, mais continuera à réfléchir et à avancer dans la colonne d'eau. En principe, il est similaire à la transmission de fibre optique. Le faisceau laser peut être guidé à une distance allant jusqu'à 10cm, de manière à obtenir une coupe soignée. Fentes sans recentrage ni contrôle à distance.