Mar 13 , 2026
Les tours suisses CNC sont parmi les machines-outils les plus avancées utilisées dans la fabrication de précision. Développées à l'origine pour l'industrie horlogère suisse, ces machines sont désormais largement utilisées pour la production de composants de haute précision dans des industries telles que les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les télécommunications.
Ce qui rend les tours de type suisse uniques, c'est leur capacité à usiner de petites pièces minces complexes et longues avec des tolérances extrêmement strictes. Cependant, les performances d'un tour suisse CNC ne reposent pas uniquement sur la machine elle-même. Une large gamme d'accessoires auxiliaires et de systèmes d'automatisation joue un rôle crucial pour maximiser l'efficacité d'usinage, améliorer la précision et permettre une production sans surveillance.
Accessoires importants tels que les mangeoires automatiques de barres, les systèmes de refroidissement à haute pression, les collecteurs de brouillard d'huile, les convoyeurs à copeaux, les refroidisseurs d'huile, les climatiseurs d'armoires électriques, les unités de tourbillon de filetage, et les dispositifs de collecte de pièces longues améliorent considérablement la productivité globale et la fiabilité de l'usinage de type suisse.
Ce guide explore les accessoires de tour suisse CNC les plus importants, leurs fonctions, leurs avantages et pourquoi ils sont essentiels pour les opérations d'usinage de précision modernes.
Un chargeur de bar automatique est l'un des accessoires les plus importants utilisés avec un tour suisse CNC. Il alimente automatiquement le matériau de base de la barre dans la broche de la machine, permettant un usinage continu sans chargement manuel.
Dans les virages de type suisse, le stock de barre est poussé à travers la bague de guidage et la broche principale au fur et à mesure que le processus d'usinage progresse. Une fois que chaque partie est coupée, le chargeur de barre fait avancer le matériau vers l'avant afin que le composant suivant puisse être usiné.
Cette automatisation augmente considérablement la productivité et permet une fabrication sans éclairage, où les machines peuvent fonctionner sans surveillance pendant de longues périodes.
Les mangeoires à barres courtes supportent généralement des longueurs de barre de 1 à 1.5 mètres.
Les avantages comprennent:
Conception compacte
Coût inférieur
Convient pour les petits ateliers
Installation plus facile
Cependant, ils nécessitent un chargement matériel plus fréquent.
Les mangeoires à barres longues supportent généralement une crosse de 3 à 4 mètres et sont couramment utilisées dans les environnements de production à grand volume.
Les principaux avantages comprennent:
Temps de production plus long sans surveillance
Intervention réduite de l'opérateur
Une efficacité de production plus élevée
Barre stable d'alimentation à des vitesses de broche élevées
L'utilisation d'un chargeur de bar offre plusieurs avantages:
Permet une production entièrement automatisée
Réduit le coût du travail
Améliore la stabilité d'usinage
Augmente la capacité de production
Minimise les temps d'arrêt entre les cycles
Pour la fabrication de pièces à grand volume, un chargeur de bar est considéré comme un équipement essentiel pour les tours suisses CNC.
Un système de liquide de refroidissement à haute pression fournit du liquide de refroidissement à une pression élevée directement à l'outil de coupe et à la zone d'usinage.
Les tours de type suisse usent souvent de petits trous profonds et des géométries complexes où l'élimination des copeaux peut être difficile. Les systèmes de refroidissement à haute pression aident à chasser les copeaux de la zone de coupe tout en maintenant un refroidissement efficace.
Les pressions typiques du liquide de refroidissement comprennent:
20 bar
40 bar
70 bar
Barre 100
120 barre ou plus haut
Les machines utilisées pour le forage de trous profonds ou les matériaux difficiles tels que l'acier inoxydable, le titane et les superalliages nécessitent souvent des pressions de liquide de refroidissement supérieures à 70 bars.
Le liquide de refroidissement à haute pression aide à casser les copeaux en petits morceaux et les élimine rapidement de la zone de coupe.
Cela empêche:
Puce enveloppant les outils
Dommages à l'outil
Rayures de surface
En refroidissant efficacement la zone de coupe, le liquide de refroidissement à haute pression réduit les contraintes thermiques sur les outils de coupe.
Il en résulte:
Moins d'usure de l'outil
Durée de vie plus longue de l'outil
Coût d'outillage réduit
Un meilleur contrôle de la puce permet des vitesses de coupe et des flux plus élevés, augmentant la productivité globale de l'usinage.
Pendant l'usinage à grande vitesse, l'huile de coupe et le liquide de refroidissement peuvent créer un brouillard d'huile et de fines particules en suspension dans l'air à l'intérieur de l'enceinte de la machine. Ces particules peuvent s'échapper dans l'environnement de l'atelier si elles ne sont pas correctement contrôlées.
Un collecteur de brouillard d'huile élimine ces particules de l'air et aide à maintenir un environnement de travail propre et sûr.
Les collecteurs de brouillard d'huile utilisent généralement un système de filtration à plusieurs étages, y compris:
Pré-filtre pour les grosses particules
Étape de séparation centrifuge
Élément filtrant à haute efficacité
Certains systèmes utilisent également la technologie de filtration électrostatique pour capturer des particules ultra-fines.
L'installation d'un collecteur de brouillard d'huile offre plusieurs avantages:
Améliore la santé et la sécurité de l'opérateur
Maintient l'air d'usine propre
Réduit l'accumulation d'huile sur les machines et les planchers
Aide à se conformer aux réglementations environnementales
Pour les usines exploitant plusieurs machines CNC, les collecteurs de brouillard d'huile font souvent partie du système global de gestion de la qualité de l'air de l'atelier.
L'usinage de haute précision nécessite des conditions de température stables. Pendant le fonctionnement continu, les composants de la machine et les systèmes de lubrification génèrent de la chaleur, ce qui peut entraîner une dilatation thermique et des erreurs dimensionnelles.
Un refroidisseur d'huile régule la température de l'huile de lubrification ou de l'huile hydraulique dans la machine.
Les refroidisseurs d'huile font circuler l'huile de la machine à travers un système d'échangeur de chaleur qui élimine l'excès de chaleur.
Le système maintient la température de l'huile dans une plage stable, généralement autour de:
20-25 °C (68-77 °F)
Maintient la précision d'usinage
Empêche la déformation thermique
Prolonge la durée de vie des composants de la machine
Assure une lubrification stable
La stabilité de la température est particulièrement importante pour les pièces à tolérance serrée utilisées dans les industries médicales et aérospatiales.
Les machines CNC modernes contiennent de nombreux composants électroniques sensibles, notamment:
Contrôleurs CNC
Conduites servo
Unités PLC
Modules de puissance
Ces composants génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement.
Un climatiseur d'armoire électrique contrôle la température à l'intérieur de l'armoire électrique pour protéger ces composants.
Un bon refroidissement offre plusieurs avantages:
Empêche la surchauffe des composants électroniques
Réduit le risque de défaillance du système
Améliore la fiabilité de la machine
Prolonge la durée de vie des systèmes électriques
Le maintien d'une température d'armoire stable est particulièrement important dans les environnements de fabrication chauds.
Un convoyeur à copeaux élimine automatiquement les copeaux métalliques générés lors de l'usinage et les transporte dans un conteneur de collecte de copeaux.
Sans élimination appropriée des copeaux, les copeaux peuvent s'accumuler à l'intérieur de la machine et interférer avec les opérations d'usinage.
Le type de convoyeur à copeaux le plus couramment utilisé avec les tours suisses.
Convient pour:
Puces en acier
Puces en acier inoxydable
Puces en aluminium
Copeaux en laiton
Utilisé pour manipuler des copeaux fins ou des matériaux semblables à des boues.
Conçu pour le transport de copeaux de métal ferreux en utilisant la force magnétique.
Les convoyeurs à puce offrent plusieurs avantages opérationnels:
Maintient la zone d'usinage propre
Empêche l'accumulation de puces
Améliore l'écoulement du liquide de refroidissement
Réduit le temps d'arrêt de la machine pour le nettoyage
Une gestion efficace des puces est essentielle pour maintenir une production stable à long terme.
Une unité de tourbillon de filetage est un accessoire spécialisé utilisé pour produire des fils de haute précision.
Cette technologie est couramment utilisée pour la fabrication:
Vis à os médical
Implants dentaires
Vis orthopédiques
Composants filetés aérospatiaux
Le tourbillon de filetage utilise une bague de coupe rotative avec plusieurs inserts qui tournent autour de la pièce.
L'anneau de coupe tourne à grande vitesse tandis que la pièce tourne lentement. Cette combinaison permet une génération de fil précise et efficace.
Le tourbillon de filetage peut produire des fils beaucoup plus rapidement que les méthodes traditionnelles de coupe de fil.
Le processus de coupe à insert multiple produit des surfaces de filetage lisses avec un minimum de bavures.
Le tourbillon de filetage est capable de maintenir des tolérances extrêmement strictes requises pour les applications médicales.
Les tours suisses produisent fréquemment des composants longs et minces, tels que des arbres, des broches et des instruments médicaux.
Sans systèmes de collecte appropriés, les pièces finies peuvent être endommagées ou mélangées à des copeaux métalliques.
Un long dispositif de collecte de pièces assure une manipulation sûre et organisée des composants finis.
Les pièces finies sont transportées à l'aide d'une bande transporteuse vers un conteneur de stockage.
Les pièces glissent doucement le long d'un canal dans un plateau de collecte.
Les pièces sont séparées et stockées automatiquement dans des bacs rotatifs.
Empêche les dommages aux pièces
Améliore l'organisation de la production
Prend en charge la production automatisée
Permet l'usinage sans surveillance
La bague de guidage est un composant déterminant des tours de type suisse.
Contrairement aux tours conventionnels, les machines suisses supportent le stock de barres extrêmement proche du point de coupe.
Cette conception fournit:
Rigidité exceptionnelle
Vibration réduite
Précision dimensionnelle améliorée
Meilleure finition de surface
Les bagues de guidage permettent aux tours suisses de fabriquer des pièces longues et minces avec une grande précision.
Un capteur de pièces récupère les composants finis immédiatement après l'opération de coupure.
Sans capteur de pièces, les pièces peuvent tomber dans le convoyeur à copeaux ou être endommagées.
Les attrapeurs de pièces fournissent:
Manipulation sûre des composants finis
Protection pour les surfaces délicates
Automatisation améliorée
Ils sont souvent intégrés aux systèmes de tri automatique ou aux convoyeurs.
Les tours suisses CNC sont des machines puissantes conçues pour produire des composants de haute précision avec une précision et une efficacité exceptionnelles. Cependant, leur plein potentiel ne peut être réalisé que lorsqu'il est combiné avec les bons accessoires et systèmes auxiliaires.
Les accessoires clés tels que les mangeoires à barres, les systèmes de refroidissement à haute pression, les collecteurs de brouillard d'huile, les refroidisseurs d'huile, les convoyeurs à copeaux, les unités de tourbillon de filetage et les dispositifs automatisés de collecte de pièces améliorent considérablement les performances d'usinage.
En intégrant ces systèmes, les fabricants peuvent réaliser:
Productivité plus élevée
Durée de vie plus longue de l'outil
Précision d'usinage améliorée
Des environnements de travail plus propres
Production entièrement automatisée
Pour les entreprises opérant dans des industries de fabrication de haute précision, la sélection des bons accessoires de tour suisse CNC est essentielle pour maintenir des capacités de production compétitives et obtenir une qualité de produit constante.
Et pour un fabricant dans cette industrie d'usinage CNC, toutes les chaînes d'approvisionnement pour les accessoires ci-dessus sont de qualité fiable et des prix attractifs, c'est la compréhension de base que nous devrions être responsables de nos clients.
Nous accueillons également tous les clients qui peuvent demander aux fournisseurs les pièces ci-dessus pour réduire le coût et obtenir les accessoires satisfaits
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