Mar 19 , 2026
Lorsqu'un arbre doit être tourné à un diamètre de 8mm avec une tolérance de ± 0.003mm, les tours CNC conventionnels atteignent leurs limites. Le tour de type suisse CNC-également connu sous le nom de tour de tête coulissant ou de visseuse suisse-a été conçu précisément pour ce défi. En alimentant la pièce à travers une bague de guidage positionnée à des millimètres de l'outil de coupe, elle élimine la déviation et offre une précision de niveau micronique sur les composants de précision les plus exigeants.
Dans ce guide, vous apprendrez comment fonctionnent les tours CNC de type suisse, quelle configuration d'axe convient à vos pièces, comment interpréter les spécifications clés, et comment les machines de la série SA de Remcor Technology se comparent au marché.
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Un tour de type suisse CNC est un centre de rotation multi-axes dans lequel le stock de pièce est alimenté axialement à travers une bague de guidage en carbure ou en bronze tandis que les outils de coupe restent fixés radialement à la sortie de la bague. La tête de tête-et l'ensemble du stock de barres-glisse dans la direction Z, tandis que les outils de glissement croisé gèrent les mouvements X et Y.
Cette architecture signifie que la longueur non supportée de la pièce entre la bague de guidage et l'outil de coupe est toujours minimale (généralement 1-3mm), quelle que soit la longueur totale de la pièce. Le résultat: une déviation pratiquement nulle, une finition de surface supérieure et la possibilité d'usiner des pièces avec des rapports longueur/diamètre jusqu'à 20:1 à pleine vitesse.
FAIT CLÉ: un tour suisse CNC peut atteindre des tolérances de position de ± 0.003mm et des valeurs de rugosité de surface de Ra 0.4 µm-des performances impossibles à reproduire sur un tour CNC conventionnel à lit oblique pendant longtemps, pièces élancées.
Tour suisse vs tour CNC conventionnel-En un coup d'œil:
| Caractéristique | Tour de type suisse CNC | Tour CNC conventionnel |
|---|---|---|
| Mouvement du casque | Glissières le long de l'axe Z | Fixe |
| Douille de guidage | Oui-minimise le surplomb | Non |
| Meilleur diamètre de partie | Jusqu'à 32mm | Jusqu'à 500mm |
| Rapport longueur/diamètre | Jusqu'à 20:1 | Jusqu'à 4:1 |
| Tolérance typique | ± 0.003mm | ± 0.01-0.05mm |
| Opérations par configuration | Tournage, fraisage, perçage, tapotement, back-working | Se tourner, faire face, ennuyer |
| Automatisation à la barre | Norme | Facultatif |
| Application idéale | Petites pièces de précision, médical, aérospatial | Arbres, brides, boîtiers |
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1. Chargement de la barre: un chargeur de barre charge le stock brut (rond, hexagonal ou carré) dans le mandrin de collier de tête coulissant.
2. Support de douille de guidage: la barre avance à travers la bague de guidage, qui est ajustée pour fournir un dégagement de 0.01-0.02mm-juste assez pour la lubrification, suffisamment serré pour éliminer les vibrations latérales.
3. Alimentation de l'axe Z: la charge glisse vers l'avant à des taux d'alimentation programmés, alimentant la barre au-delà de la plaque ou de la tourelle du gang d'outils stationnaire.
4. Usinage simultané: plusieurs outils engagent la pièce en même temps-par exemple, un outil de tournage d'OD et un temps de cycle de coupe de broche de forage croisé de façon spectaculaire.
5. Transfert de sous-broche (sur les modèles à 5/6 axes): l'extrémité avant finie est saisie par la sous-broche; la pièce est séparée et retournée automatiquement pour les opérations arrière-face.
6. Éjection de la partie: la partie complétée tombe dans un bac de collecte ou un convoyeur, et le cycle se répète-sans surveillance, 24/7.
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Remcor Technology fabrique trois tours CNC de type suisse de série SA, couvrant le travail de précision d'entrée de gamme à travers les pièces multi-opérations les plus complexes. Tous les modèles sont construits à Wuhan, en Chine, et sont soutenus par les 18 ans d'expérience de Remcor en ingénierie de machines-outils et plus de 5,000 installations mondiales.
| Spécification | SA-263 | SA-203 |
|---|---|---|
| Diamètre d'usinage max. | Φ 26mm | Φ 20mm |
| Vitesse de broche max. (principale) | 10,000 rpm | 10,000 rpm |
| Moteur de broche principal | 2.2 / 3.7 kW | 2.2 / 3.7 kW |
| Outils de tournage | 6 × □ 12mm | 6 × □ 12mm |
| Outils de perçage de visage (avant) | 5 positions | 5 positions |
| Traversée rapide (Z1) | 32 m/min | 32 m/min |
| Empreinte de la machine | 2300 × 1300mm | 2300 × 1300mm |
| Poids de la machine | 2,600 kg | 2,600 kg |
Idéal pour: arbres, broches et pièces tournées nécessitant une rotation d'OD simple, un forage de parement et une seule direction sans opérations secondaires.
La variante 5 axes ajoute une tourelle transversale entraînée (positions d'outils sous tension 5 × ER16) capable de fraisage, de forage croisé et de rainurage, plus une broche de travail arrière avec 8 stations ER16. Une seule pièce peut maintenant émerger entièrement usinée sur toutes les faces en un seul cycle ininterrompu.
| Spécification | SA-265 | SA-205 |
|---|---|---|
| Diamètre d'usinage max. | Φ 26mm | Φ 20mm |
| Outils vivants à tourelle croisée | 5 × ER16 | 5 × ER16 |
| Vitesse de la broche de la tourelle croisée | 6,000 rpm | 6,000 rpm |
| Moteur à tourelle croisée | 1 kW | 1 kW |
| Stations de back-working | 8 × ER16 | 8 × ER16 |
| Vitesse de sous-broche | 8,000 rpm | 8,000 rpm |
| Moteur sous-broche | 1.5 / 2.2 kW | 1.5 / 2.2 kW |
| Profondeur de fraisage max. | 4mm | 4mm |
| Largeur de fente max. | 1.5mm | 1.5mm |
Idéal pour: raccords hydrauliques, broches de connecteur, fixations complexes-toute pièce nécessitant un usinage avant et arrière avec des caractéristiques de fraisage croisé.
Le SA-206/266 phare ajoute un axe C complet (résolution de 0.001 °) sur les deux broches principales et sous-broches, permettant le fraisage multiface, la rotation polygonale et l'usinage à rainures hélicoïdales. C'est le choix de choix pour les composants de précision aérospatiale, les vis médicales, les arbres de montre et les corps micro-hydrauliques.
| Spécification | SA-266 | SA-206 |
|---|---|---|
| Diamètre d'usinage max. | Φ 26mm | Φ 20mm |
| Vitesse de broche max. (principale) | 10,000 rpm | 10,000 rpm |
| Moteur de broche principal | 2.2 / 3.7 kW | 2.2 / 3.7 kW |
| Outils de tournage | 6 × □ 12mm | 6 × □ 12mm |
| Outils de perçage de visage (avant) | 5 positions | 5 positions |
| Forage facial (arrière) | 2 pcs (max 5) | 2 pcs (max 5) |
| Traversée rapide (Z1) | 32 m/min | 32 m/min |
| Indexation de l'axe C (principale) | 0.001 ° | 0.001 ° |
| Indexation de l'axe C (sous) | 0.001 ° | 0.001 ° |
| Coup de tête max. (douille de guidage) | 255mm | 255mm |
| Coup de tête max. (pas de bague de guidage) | 2.5D | 2.5D |
| Tapping max. (fixe) | M8 × P1.25 | M8 × P1.25 |
| Tapping max. (en direct) | M6 × P1.0 | M6 × P1.0 |
| Capacité de liquide de refroidissement | 170 L | 170 L |
| Empreinte de la machine | 2300 × 1300mm | 2300 × 1300mm |
| Poids de la machine | 2,600 kg | 2,600 kg |
Idéal pour: vis à os médicales, arbres de précision aérospatiaux, tonnelles d'horlogerie, corps de valve miniatures-des pièces où chaque surface exige une tolérance serrée et une géométrie complexe.
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Les tours suisses gèrent une gamme de matériaux plus large que la plupart des centres de tournage, grâce au système de support rigide à douille de guidage:
-Instruments médicaux, accessoires de qualité alimentaire-Acier inoxydable (303, 304, 316L, 17-4 PH)
-Aluminium (6061, 7075) -Supports aérospatiaux, boîtiers électroniques
-Implants, attaches aérospatiales-Titane (Grade 2, Grade 5)
-Laiton et alliages de cuivre-Contacts électriques, raccords de plomberie
-Carbone et acier allié (1018, 4140, 4340) -Arbres de transmission, pièces hydrauliques
-Inconel, Monel, Hastelloy-Composants aérospatiaux/chimiques à haute température
-Plastiques d'ingénierie (PEEK, Delrin, PTFE) -Dispositifs médicaux, isolants
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| Industrie | Pièces typiques | Exigence clé |
|---|---|---|
| Médical et dentaire | Vis d'os, implants dentaires, canules | Biocompatibilité, tolérance ± 0.003mm |
| Aérospatiale et défense | Goupilles d'actionneur, raccords du système de carburant | Traçabilité, matériaux exotiques |
| Automobile | Aiguilles d'injecteur de carburant, arbres de capteur ABS | Volume élevé, Cpk serré |
| Électronique et connecteurs | Contacts coaxiaux, broches semi-conductrices | Micro-tolérances, sans bavures |
| Horlogerie et optique | Arbres, tiges, supports optiques | Rondeur submicronique |
| Hydraulique et pneumatique | Valves de bobine, tiges de piston | Finition de surface d'étanchéité Ra < 0.4 µm |
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Sélectionnez une machine dont l'alésage de la broche dépasse d'au moins 10% le diamètre maximal de votre barre. Pour les pièces jusqu'à φ 20mm, le SA-203/205/206 est idéal; pour un maximum de 26mm, choisissez le SA-263/265/266.
Si vous n'avez besoin que d'OD tournant, de parement et de perçage axial, une machine à 3 axes suffit. Ajoutez du fraisage croisé ou du travail du dos et vous avez besoin de 5 axes. Le fraisage de contour complet à plusieurs faces nécessite 6 axes avec contrôle de l'axe C.
Toutes les machines de la série SA atteignent ± 0.003mm avec l'outillage standard. Pour Ra < 0.2 µm, spécifiez une bague de guidage de haute précision et utilisez un outillage d'insertion CBN (disponible en option sur Remcor).
Les machines de la série SA acceptent les mangeoires à barres standard de 12 pieds pour la production de lumières. Les systèmes de chargement automatique intégrés de Remcor peuvent soutenir des courses sans surveillance 24 heures sur 24, réduisant les coûts de main-d 'œuvre de 60 à 80%.
Pour l'acier inoxydable et le titane, assurez-vous que la machine que vous sélectionnez prend en charge le liquide de refroidissement à haute pression (≥ 70 bar) -disponible en option sur tous les modèles de la série SA-pour assurer l'évacuation des puces et la durée de vie de l'outil.
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Les centres de broyage à rotation (par exemple, Mazak Integrex, DMG Mori NTX) excellent dans les grandes pièces lourdes jusqu'à 500mm de diamètre. Les tours suisses CNC possèdent le monde de moins de 32mm de diamètre. La bague de guidage d'un tour suisse ne peut être reproduite par aucun centre de rotation de l'axe B lorsque de longues parties minces sont impliquées-la physique ne le permet tout simplement pas. Si vos pièces sont inférieures à 32mm et nécessitent un usinage multiface, un tour suisse est presque toujours la solution la plus rapide, la moins chère et la plus précise.
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-18 ans de fabrication de machines-outils de précision à Wuhan, en Chine
-5,000 + machines installées dans plus de 40 pays
-Garantie machine complète de 2 ans + support technique à vie
-100% les tests de fonctionnement en usine-24 heures de fonctionnement continu avant expédition
-Configurations OEM et personnalisées-stations d'outils spéciales, liquide de refroidissement à haute pression, intégration robotique
-Installation et formation sur place inclus avec chaque machine
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R: Un tour de type suisse CNC est une machine de tournage CNC de précision dotée d'une tête coulissante et d'une bague de guidage positionnée au niveau de la zone de coupe. La pièce avance à travers la bague de guidage, gardant la longueur non supportée-et donc la déviation-près de zéro. Cette conception permet des tolérances de ± 0.003mm sur les pièces longues et minces qui fléchiraient et vibreraient sur n'importe quel tour conventionnel.
R: Dans un tour CNC conventionnel, la tête est fixe; la tourelle se déplace pour couper. Dans un tour suisse, la tête et le stock de barre glissent axialement tandis que l'outil de coupe est fixe à la sortie de la bague de guidage. Cela rend les tours suisses largement supérieurs pour les pièces longues de petit diamètre, tandis que les tours conventionnels gèrent mieux les pièces plus grandes et plus courtes.
R: Une machine à 3 axes couvre la rotation de base, le revêtement et le forage axial. Un modèle à 5 axes ajoute une tourelle et une sous-broche pour le travail du dos. Une configuration à 6 axes comprend un contour plein axe C sur les deux broches, permettant des caractéristiques fraisées complexes, une rotation polygonale et des rainures hélicoïdales-idéales pour les pièces d'instruments médicaux, aérospatiaux et de précision.
R: Les tours suisses excellent dans les arbres de précision, les broches, les vis, les implants médicaux, les composants de la montre, les bobines de valve hydraulique, les contacts de connecteur et toute petite pièce (diamètre ≤ 32mm) nécessitant des tolérances serrées et de multiples opérations effectuées en une seule configuration.
A: Oui. Avec un chargeur de bar chargé, tous les tours Swiss Remcor de la série SA peuvent s'allumer pendant tout un quart de travail. Les systèmes d'automatisation alimentés par bobines de Remcor étendent cette production à une production continue de 24 heures avec un chargement automatique des barres.
R: Le prix dépend de la configuration de l'axe, de la capacité de la barre et de l'équipement en option (liquide de refroidissement à haute pression, chargeur de barre, collecte de pièces robotiques). Contactez Remcor Technology à info@remcortechnology.com ou appelez le 86-176-1277-1227 pour un devis personnalisé.
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Que vous vous engagiez pour la première fois dans la fabrication de petites pièces de précision ou dans la mise à niveau d'une flotte de tours suisses existante, la série SA de Remcor Technology offre la bonne capacité à un rapport prix/performance imbattable. Notre équipe d'ingénierie vous aidera à sélectionner le bon nombre d'axes, la capacité de la barre et le paquet d'outillage-et à le soutenir avec l'installation sur place et le support à vie.
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